1、鈑金加工概述 鈑金加工是鈑金技術(shù)人員需要掌握的樞紐技術(shù)，也是鈑金產(chǎn)品成型的重要工序。鈑金加工包括傳統(tǒng)的切割、切割、彎曲成型等方法和工藝參數(shù)，包括各種冷沖壓模具的結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)、各種設(shè)備的工作原理和操作方法，以及新的沖壓技術(shù)和新的工藝。零件金屬板加工稱為鈑金加工。上海鈑金加工 金屬板加工稱為鈑金加工。具體如煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管、彎頭尺寸頭、圓形、漏斗形等，主要工藝有剪切、扣邊、彎曲、焊接、鉚接等，需要一定的幾何知識。鈑金零件是板五金零件，即可通過沖壓、彎曲、拉伸等方式加工的零件，一般定義是在加工過程中厚度不變的零件。相應(yīng)的是鑄件、鍛造零件、機(jī)械零件等。2、加工方法和加工方法1。擴(kuò)展材料，方便和節(jié)省零件，合理的定義是T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5.包邊方式為長邊包短邊(門板)。3.合理考慮公差的形狀尺寸:負(fù)差走到底，正差走一半；孔徑:正差走到底，負(fù)差走一半。4.毛刺方向5。拔牙、鉚接、撕裂、凸點(diǎn)（包）等位置方向，繪制剖面視圖6。檢查材料，板厚，板厚公差7。特殊角度，彎曲角內(nèi)半徑（一般R=0.5)試折開始。8.容易出錯(類似不對稱)的地方要注意。9.尺寸較大的地方要增加放大圖。10. 噴涂保護(hù)的地方要說明。3.鈑金加工的工藝流程 根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的不同，工藝流程可以不同，但一般不超過以下幾點(diǎn)。 1.下料:下料方式有多種，主要有以下方式 ① 剪床：是一種簡單的材料，主要用于模具落料成型，成本低，精度低于0.2.但只能加工無孔無角的條料或塊料。 ②. 沖床：利用沖床在板上逐步或多步展開零件后，將平板沖裁成各種形狀的材料零件。其優(yōu)點(diǎn)是耗時短、效率高、精度高、成本低。適用于大規(guī)模生產(chǎn)，但應(yīng)設(shè)計模具。③． NC數(shù)控下料，NC下料時，首先要編寫數(shù)控加工項(xiàng)目，使用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)拉加工機(jī)床可識別的程序允許其根據(jù)這些程序在平板上逐步切割各種形狀的平板，但其結(jié)構(gòu) 受刀具結(jié)構(gòu)的影響，成本低，精度為0.15。 ④． 鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來，同NC激光程式也需要編寫，可以下各種復(fù)雜形狀的平板，成本高，精度0.1. ⑤. 鋸床主要采用鋁型材、方管、圖管、圓棒材料等，成本低，精度低。 1. 鉗工：沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔 ℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘和攻絲英底孔。 2. 翻邊：又稱抽孔和翻孔，即在較小的基孔上畫一個稍大的孔，然后進(jìn)行攻絲。主要采用板厚較薄的鈑金加工，增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)，避免滑動牙齒。一般用于板厚較薄，孔周正常淺翻邊，厚度基本無變化。當(dāng)厚度允許變薄30-40%時，可獲得比正常翻邊高40-60%的高度。.0、2.5.板厚以上，可直接攻絲。 3. 沖床：采用模具成型加工工藝，一般沖床加工有沖孔、切角、落料、沖壓袋（凸點(diǎn)）、沖壓撕裂、沖壓、成型等加工方法，加工需要相應(yīng)的模具完成沖壓模具、凸模具、撕裂模具、沖壓模具、成型模具等，操作主要注意位置、方向。 4. 鉚接:而言，鉚接主要包括鉚接螺母、螺釘、松動等。，通過液壓鉚接機(jī)或沖床完成操作，鉚接到鈑金件上，有一種鉚接方式，需要注意方向性。 5. 彎曲；彎曲是2D將平板折成3D零件。其加工需要用折疊床和相應(yīng)的折疊模具完成，也有一定的折疊順序。原則是先折疊，不干擾下一把刀，后折疊。l 彎曲條數(shù)為T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0 l 折疊模具分類，直刀，彎刀(80℃、30℃） l 鋁板彎曲時有裂紋，可增加下模槽寬度，增加上模R（退火可避免裂紋） l 彎曲時注意事項(xiàng):Ⅰ要求板材厚度，數(shù)量； Ⅱ 。彎曲方向Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀和鍍鉻化學(xué)品不得有折痕。 彎曲與鉚接工藝的關(guān)系。一般情況下，先鉚接后彎曲，但有些材料在鉚接后會干擾需要先折疊后壓縮，有些需要彎曲-鉚接-然后彎曲。 碳鋼激光切割6. 焊接:焊接定義:焊接材料原子與分子與京達(dá)晶格距離形成一體①分類：a 熔化焊:氬弧焊，CO2焊、氣體焊、手工焊 b 壓力焊:點(diǎn)焊、對焊、碰撞焊 c 釬焊：上海谷專業(yè)從事上海鈑金加工、碳鋼鈑金加工、碳鋼激光切割、上海不銹鋼鈑金加工等產(chǎn)品，歡迎新老客戶